Станки для резки пенопласта своими руками: фигурной, ЧПУ, 3d, схема, видео

Во многих сферах строительства, а также промышленности используется пенопласт. Он необходим для гидроизоляции, из него делают покрытия и другие предметы. Но приступая к работе с пенопластом, возникает вопрос – как сделать раскрой верно? Именно для этого и применяются станки для резки пенопласта своими руками. Они есть в магазинах, но намного выгоднее будет собрать этот инструмент самостоятельно.

 Рекомендации

  • Так как для изготовления станка нужен стол определенных размеров, может быть, что такового нет. Специалисты советуют взять фанеру или доску.
  • Проволока обязательно должна быть нихромовая.
  • Важно! Если вы создаете станок для 3d резки пенопласта, то используется сила тока 220 вольт. Соблюдайте пожалуйста правила безопасности. Рекомендуются разряды не более 24 Вольт.
  • При работе станка выделяются вредные для жизни испарения. Поэтому наденьте маску.
  • Помещение, в котором собирается и будет работать станок, должно проветриваться.
  • Возможно, что придется резать более толстый материал. А для этого вывинчивают короткие винты и заменяют их длинными. Поэтому делают отверстие в основании – для опрессовки. По диаметру оно должно быть меньше на 0,5 мм, чем такого же у стойки.

Первый способ изготовления

  1. Пружины соединяются с нихромовой проволокой.
  2. Берутся винты М4, на них надеваются пружины.
  3. Стойки, специально для этого предназначенные, опрессовываются.
  4. Под шляпками винтов необходимо выпилить канавку. Иначе проволока не зафиксируется как следует.
  5. Потом в стойки вкручиваются винты.
  6. Далее проволока фиксируется.
  7. Находятся окончания проводов, отмеряются 2 см, на это расстояние снимается изоляция.
  8. К местам прикрепления проволоки к пружине присоединяются медные проводники.
  9. Концы проволоки следует обмотать вокруг самого проводника при помощи плоскогубцев.
  10. Токопроводящие проводники отводят, делая петлю. Тогда пенопласт можно будет регулировать по толщине.
  11. В основании нужно сделать для проводов отверстия. Нужные отрезки выпускаются туда, потом скобами прикрепляются к столу с обратной стороны.
  12. Провода скручиваются как не сильно тугой жгут, иначе будут мешать.
  13. Берут накидные клеммы и припаивают их к концам проводов.

Второй станок — ЧМУ

  • Чтобы сделать такой станок для фигурной резки пенопласта, потребуется винипласт с толщиной 11 мм. Из него делается основание (станина). Вот такое:

Чертеж станка ЧМУ

  • Саморезами скрепляют детали.
  • Стальные прутки, шлифованные, используются как направляющие. На 1 ось нужны 2 прутки. По ним будут передвигаться суппорта. Для них берется текстолит. В каждом нужно высверлить 3 отверстия, на верху двух – 4. При помощи винтов М6 закрепляют в торец направляющие. Не фиксируют боковины — сначала выравнивают ход.
  • К суппорту Z присоединяют сначала пластину, а потом уже направляющие. Потом соединяют с боковиной. Узел Z прикрепляют к X и Y в верхние отверстия.

Соединение деталей

  • Берут муфту из резины и с ее помощью соединяют ротор с ходовым винтом. Проверяют плавность.
  • ЧПУ станок для резки пенопласта почти готов. Осталось лишь к кронштейнам присоединить шаровые двигатели.

Станок с ЛАТР и понижающим трансформатором

Если постоянно выполняется резка пенопласта — станок своими руками то, что необходимо. ЛАТР – это лабораторный трансформатор. У него первичная обмотка.

Важно! К одному из проводов сети (нижние клеммы) присоединен провод нагрузки. Категорически запрещено прикасаться к нему, если прибор включен.

Нихромовая проволока потребляет ток. Но ЛАТР не всегда может обеспечить необходимую мощность. Тогда сразу же после него присоединяют трансформатор.

  1. Сначала идет станок, с расположенной на нем нихромовой проволокой.
  2. Под ним находится трансформатор.
  3. А потом уже ЛАТР. Подробнее см. на схеме:

Схема сетевой развязки ЛАРТ

Сам ЛАТР подключен к сетевой обмотке трансформатора. К другой обмотке присоединяют нихромовую спираль. Получается, что она не связана напрямую с трансформатором, поэтому ее можно эксплуатировать. Выходное напряжение плавно регулируется, что обеспечивает более точную температуру резки.

Отводы вторичной обмотки и понижающий трансформатор

Такой станок для резки пенопласта считается более безопасным, к тому же может применяться часто. Необходимость регулирования температуры проволоки отпадает. Она задается только тогда, когда настраивают станок. Находят выводы вторичной обмотки и припаивают к ним нихромную проволоку.

Схема вторичной обмотки трансформатора

Но следует учесть, что готовые трансформаторы трудно достать. Находят тот, что подходит по напряжению, потом отматывают ненужные витки.

Понижающий трансформатор и компенсаторы, ограничивающие ток

Чтобы переменный ток был стабильным, к первичной обмотке добавляют компенсаторы. Важно знать, что каждый из них должен выдерживать напряжение 300 В, а также обладать емкостью 50 мкФ. У трансформатора напряжение должно быть больше, чем обычно необходимо, на 10%.

Тиризисторный регулятор и понижающий трансформатор

Если использовать данную схему, то синусоидальный ток не исказится. Человек, знакомый с собиранием радио, сможет быстро изготовить такой прибор

  1. Станок и проволока.
  2. Понижающий трансформатор.
  3. Тиризисторный регулятор.

Схема тиристорного регулятора напряжения

Любые приборы

Если нужно сделать станки для резки пенопласта, а ни одна из вышеперечисленных схем по каким-то причинам не подходит, то применяют не совсем стандартную.

Как известно, электроприбор питается при помощи тока. Чем мощнее устройство, тем больше тока оно потребит. У медной и нихромной проволоки разное сопротивление – у последней немного больше. Если включить в работу прибор, то нихромная проволока нагреется.

Нужно следить, чтобы фаза сети и нихромная проволока не были связаны напрямую. Для их соединения применяют переходник. Однако нужен прибор, который действует непрерывно. К примеру, пылесос.

Схема самодельного станка

Единственное, что у такой схемы не очень большой КПД, и еще нужно будет правильно определить фазу.

Видео о том, как сделать самостоятельно станок: