Автор: Во многих сферах строительства, а также промышленности используется пенопласт. Он необходим для гидроизоляции, из него делают покрытия и другие предметы. Но приступая к работе с пенопластом, возникает вопрос – как сделать раскрой верно? Именно для этого и применяются станки для резки пенопласта своими руками. Они есть в магазинах, но намного выгоднее будет собрать этот инструмент самостоятельно.
Рекомендации
- Так как для изготовления станка нужен стол определенных размеров, может быть, что такового нет. Специалисты советуют взять фанеру или доску.
- Проволока обязательно должна быть нихромовая.
- Важно! Если вы создаете станок для 3d резки пенопласта, то используется сила тока 220 вольт. Соблюдайте пожалуйста правила безопасности. Рекомендуются разряды не более 24 Вольт.
- При работе станка выделяются вредные для жизни испарения. Поэтому наденьте маску.
- Помещение, в котором собирается и будет работать станок, должно проветриваться.
- Возможно, что придется резать более толстый материал. А для этого вывинчивают короткие винты и заменяют их длинными. Поэтому делают отверстие в основании – для опрессовки. По диаметру оно должно быть меньше на 0,5 мм, чем такого же у стойки.
Первый способ изготовления
- Пружины соединяются с нихромовой проволокой.
- Берутся винты М4, на них надеваются пружины.
- Стойки, специально для этого предназначенные, опрессовываются.
- Под шляпками винтов необходимо выпилить канавку. Иначе проволока не зафиксируется как следует.
- Потом в стойки вкручиваются винты.
- Далее проволока фиксируется.
- Находятся окончания проводов, отмеряются 2 см, на это расстояние снимается изоляция.
- К местам прикрепления проволоки к пружине присоединяются медные проводники.
- Концы проволоки следует обмотать вокруг самого проводника при помощи плоскогубцев.
- Токопроводящие проводники отводят, делая петлю. Тогда пенопласт можно будет регулировать по толщине.
- В основании нужно сделать для проводов отверстия. Нужные отрезки выпускаются туда, потом скобами прикрепляются к столу с обратной стороны.
- Провода скручиваются как не сильно тугой жгут, иначе будут мешать.
- Берут накидные клеммы и припаивают их к концам проводов.
Второй станок — ЧМУ
- Чтобы сделать такой станок для фигурной резки пенопласта, потребуется винипласт с толщиной 11 мм. Из него делается основание (станина). Вот такое:
Чертеж станка ЧМУ
- Саморезами скрепляют детали.
- Стальные прутки, шлифованные, используются как направляющие. На 1 ось нужны 2 прутки. По ним будут передвигаться суппорта. Для них берется текстолит. В каждом нужно высверлить 3 отверстия, на верху двух – 4. При помощи винтов М6 закрепляют в торец направляющие. Не фиксируют боковины — сначала выравнивают ход.
- К суппорту Z присоединяют сначала пластину, а потом уже направляющие. Потом соединяют с боковиной. Узел Z прикрепляют к X и Y в верхние отверстия.
Соединение деталей
- Берут муфту из резины и с ее помощью соединяют ротор с ходовым винтом. Проверяют плавность.
- ЧПУ станок для резки пенопласта почти готов. Осталось лишь к кронштейнам присоединить шаровые двигатели.
Станок с ЛАТР и понижающим трансформатором
Если постоянно выполняется резка пенопласта — станок своими руками то, что необходимо. ЛАТР – это лабораторный трансформатор. У него первичная обмотка.
Важно! К одному из проводов сети (нижние клеммы) присоединен провод нагрузки. Категорически запрещено прикасаться к нему, если прибор включен.
Нихромовая проволока потребляет ток. Но ЛАТР не всегда может обеспечить необходимую мощность. Тогда сразу же после него присоединяют трансформатор.
- Сначала идет станок, с расположенной на нем нихромовой проволокой.
- Под ним находится трансформатор.
- А потом уже ЛАТР. Подробнее см. на схеме:
Схема сетевой развязки ЛАРТ
Сам ЛАТР подключен к сетевой обмотке трансформатора. К другой обмотке присоединяют нихромовую спираль. Получается, что она не связана напрямую с трансформатором, поэтому ее можно эксплуатировать. Выходное напряжение плавно регулируется, что обеспечивает более точную температуру резки.
Отводы вторичной обмотки и понижающий трансформатор
Такой станок для резки пенопласта считается более безопасным, к тому же может применяться часто. Необходимость регулирования температуры проволоки отпадает. Она задается только тогда, когда настраивают станок. Находят выводы вторичной обмотки и припаивают к ним нихромную проволоку.
Схема вторичной обмотки трансформатора
Но следует учесть, что готовые трансформаторы трудно достать. Находят тот, что подходит по напряжению, потом отматывают ненужные витки.
Понижающий трансформатор и компенсаторы, ограничивающие ток
Чтобы переменный ток был стабильным, к первичной обмотке добавляют компенсаторы. Важно знать, что каждый из них должен выдерживать напряжение 300 В, а также обладать емкостью 50 мкФ. У трансформатора напряжение должно быть больше, чем обычно необходимо, на 10%.
Тиризисторный регулятор и понижающий трансформатор
Если использовать данную схему, то синусоидальный ток не исказится. Человек, знакомый с собиранием радио, сможет быстро изготовить такой прибор
- Станок и проволока.
- Понижающий трансформатор.
- Тиризисторный регулятор.
Схема тиристорного регулятора напряжения
Любые приборы
Если нужно сделать станки для резки пенопласта, а ни одна из вышеперечисленных схем по каким-то причинам не подходит, то применяют не совсем стандартную.
Как известно, электроприбор питается при помощи тока. Чем мощнее устройство, тем больше тока оно потребит. У медной и нихромной проволоки разное сопротивление – у последней немного больше. Если включить в работу прибор, то нихромная проволока нагреется.
Нужно следить, чтобы фаза сети и нихромная проволока не были связаны напрямую. Для их соединения применяют переходник. Однако нужен прибор, который действует непрерывно. К примеру, пылесос.
Схема самодельного станка
Единственное, что у такой схемы не очень большой КПД, и еще нужно будет правильно определить фазу.
Видео о том, как сделать самостоятельно станок:
